结构胶性能指标的基本含义和检测方法

1、下垂度
基本含义：密封材料在一定温度下的流动程度。
检测方法简述：将密封胶填充到规定尺寸的模具中，在不同温度（50±2）℃或（70±2）℃或（5±2）℃下垂直或水平位置保持24h，取出试件，用钢板尺在垂直方向上测量每一试件从底面往延伸端向下移动的距离，或者用钢板尺在水平方向上测量每一试件中试样超出槽形模具前端的最大距离（mm），即为下垂度。 
2、挤出性 
  基本含义：反映密封材料挤注的施工性能。以密封材料在单位时间内挤注的体积（容量）表示。 
检测方法简述： 
A、原包装单组分密封胶挤出性的测定 
将原包装单组分密封胶插入气动挤枪，在（200±2.5）kPa的气压之下，将胶体挤出到盛有蒸馏水的玻璃量筒中，同时用秒表记录所需时间，读取胶体挤入量筒前后的量筒水位，两次读数之差即为密封胶的挤出体积。根据密封胶的挤出体积和所用的挤出时间计算挤出率（mL/min）.  
B、使用标准器具测定密封材料挤出性的方法（适合双组分结构胶） 
将密封胶填充到250ml或400ml的标准挤出器中，使挤出器置于（200±2.5）kPa的气压之下一次挤完挤出器中的密封胶，同时用秒表记录所需时间。根据挤出筒的体积和所用的挤出时间计算试样的挤出率（mL/min）。  
3、适用期  
基本含义：单组分密封材料施工在容器打开之后或多组分密封材料混合之后，到稠度增加至不适宜施工和修整的时间。 
检测方法简述：将双组分结构胶的A、B两个组分按照规定混合，然后将混合均匀的胶浆装入挤胶筒内，密封尾塞，从两组分混合时开始计时，20min时按照上述检测挤出性的B方法测定挤出性，应不大于10s。在此范围内即表示适用期合格。 
4、表干时间 
基本含义：密封材料表面失去粘性的时间。
检测方法简述：将制备好的密封胶试件在标准条件下静置一定的时间，然后用手指轻轻接触试件上三个不同部位的胶体。相隔适当时间重复上述操作，直至无胶体粘附在手指上为止。记录胶体打出后至胶体不粘附在手指上所经历的时间,即为表干时间。    
5、硬度
基本含义：弹性密封材料抵抗外力压入的能力。
检测方法简述：将密封胶挤注在130mm*40mm*6.5mm的模框内，刮平后除去模框按标准要求养护。养护结束后用邵氏A型硬度计测量已经完全固化的密封胶模块的硬度。
6、热老化
基本含义：密封材料长时间受热产生失重、龟裂、粉化等现象称作热老化。     检测方法简述：    热失重：取三块将密封胶刮涂在标准模框内并用刮刀刮平，除去模框制成试件。试件在标准条件下放置7d，在（90±2）℃鼓风干燥箱中保持21天，对比试件在标准条件下放置21d。从干燥箱中取出试验试件，在标准条件下冷却1h后分别称量并记录质量.按照试验试件的质量变化计算出热失重. 
龟裂和粉化检查    取对比试件同试验试件相比较,检查试验试件表面的变化情况,观察是否存在龟裂和粉化现象。
7、拉伸粘结性
基本含义：反映密封材料在给定基材上的粘结性能。以拉伸强度（MPa）和断裂伸长率（%）表示。
检测方法简述：将密封胶挤注在两个平行的基材的表面之间，制成试件。然后将试件放置于标准试验条件下或者90℃恒温或者-30℃恒温或者浸水或者水-紫外线光照到规定的时间。随后取出试件，用电子拉力试验机进行测试。
备注：标准试验条件为：温度（23±2）℃、相对湿度（50±5）%。